C4鋼(gang)化工泵的選型與(yu)其配管問題

      C4鋼化工(gōng)泵的選型與其配(pei)管問題有哪些呢(ne)？C4鋼泵價格,C4鋼硝酸(suan)泵廠家來為您詳(xiáng)細介紹一下：

  1.流量(liàng)是選泵的重要性(xing)能數據之一，它直(zhi)接關系到整個🔅裝(zhuāng)置的的生産能力(li)和輸送能力。如設(shè)計院工🚶‍♀️藝設計中(zhong)能算👅出泵🌍正常⭐、小(xiǎo)、大三種流量。選擇(zé)泵時，以大流量為(wéi)依據，兼顧正常流(liú)量，在沒有 大流量(liàng)時，通常可取正常(cháng)流量的1.1倍作為 大(dà)流量。

  2.裝置系統所(suo)需的揚程是選泵(beng)的又一重要性能(néng)數據，一般要用放(fang)大5%~10%餘量後揚程來(lai)選型。

  3.液體性質，包(bao)括液體介質名稱(chēng)、物理性質、化學性(xìng)質和其📐它性💜質✂️，物(wu)理性質有溫度c密(mi)度d，粘度u，介質中固(gù)體顆粒直徑和氣(qì)體的含量等，這涉(shè)及到系統的揚程(cheng)，有效氣蝕餘量計(ji)算🤞和合适泵的類(lei)📞型：化學性質，主要(yao)指液體介質的化(hua)學腐蝕性和毒性(xìng)，是選用泵材料和(he)選用那一種軸封(feng)🐪型式的重要依據(ju)。

  4.裝置系統的管路(lu)布置條件指的是(shi)送液高度送液距(ju)離送液✊走向，吸如(rú)側 低液面，排出側(ce) 高液面等一些數(shu)據和管道👨‍❤️‍👨規格及(jí)其長度、材料、管件(jiàn)規格、數量等，以便(biàn)⭐進行系梳揚程計(ji)算和汽蝕餘量的(de)校核。

  5.操作條件的(de)内容很多，如液體(ti)的操作T飽和蒸汽(qì)力P、吸♊入側壓⛱️力PS、排(pái)出側容器壓力PZ、海(hai)拔高度、環境溫度(du)操作❤️是間隙的還(hai)是連續的、泵的位(wei)置是固定的還是(shì)可移🌐的。
  二.腐蝕的(de)影響

  一直以來，腐(fu)蝕就是化工設備(bei) 頭痛的危害之一(yi)，稍有不慎，輕👅則‼️損(sǔn)壞設備，重則造成(chéng)事故甚至引發災(zai)難。據有關統計🐇，化(huà)工設備的破壞約(yue)有60%是由于腐蝕引(yin)起的，因此在C4鋼化(huà)工泵選型時首先(xiān)🌈要注意選材的科(ke)學性。通常有一🔞種(zhǒng)誤區，認為不鏽鋼(gang)是“材料”，不論什麼(me)介質💋和環境條件(jian)都捧出不鏽❤️鋼，這(zhe)是很危險的。下面(miàn)針對一些常用化(huà)工介質談談選材(cái)的要點：

  1.硫酸 作為(wéi)強腐蝕介質之一(yī)，硫酸是用途非常(chang)廣泛的🏃‍♀️重要🌂工業(ye)原料。不同濃度和(hé)溫度的硫酸對材(cai)料的腐蝕差别較(jiao)大，對于濃度在80%以(yǐ)上、溫度小于80℃的濃(nong)硫酸，碳鋼和鑄鐵(tie)有較好的耐蝕性(xing)，但它不适合高✏️速(su)流動的硫酸，不适(shi)用作泵閥的材料(liao);普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質也用途(tu)有🔅限。因此輸送✉️硫(liú)酸的泵閥♍通常采(cǎi)用高矽鑄鐵(鑄造(zào)及加工難度大)、高(gao)合金不鏽鋼(20号合(he)金)制造。氟塑料具(ju)有較好的耐硫酸(suān)性能㊙️，采🈲用襯氟泵(bèng)(F46)是一種🔆更為經濟(jì)的選擇。适用産品(pin)有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐(fǔ)蝕離心泵、CQB-F氟塑料(liao)磁力泵等。

  2.鹽酸 絕(jué)大多數金屬材料(liao)都不耐鹽酸腐蝕(shi)(包括各種🏃不⛹🏻‍♀️鏽鋼(gang)材料)，含钼高矽鐵(tie)也僅可用于50℃、30%以下(xia)鹽酸。和金屬材☀️料(liao)相反，絕大多💛數非(fei)金屬材料對鹽酸(suan)都有良好的耐腐(fǔ)蝕性，所以内襯橡(xiang)膠泵和塑料泵(如(rú)聚丙烯、氟塑料等(deng))是輸送鹽酸的 好(hǎo)選擇💜。适用産品有(yǒu)：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕(shí)離心泵、CQ聚丙烯磁(cí)力泵(或氟塑料磁(cí)力泵)等。

  3.硝酸 一般(ban)金屬大多在硝酸(suan)中被迅速腐蝕破(pò)壞，不鏽鋼✉️是應用(yòng) 廣的耐硝酸材料(liào)，對常溫下一切濃(nóng)度的硝😍酸都有良(liáng)好的耐蝕性，值得(de)一提的是含钼的(de)不鏽鋼(如316、316L)對硝酸(suān)的耐蝕性不僅不(bu)優于普通不鏽鋼(gāng)(如304、321)，有時甚至不如(ru)。而對于高溫硝酸(suan)，通常采用钛及钛(tài)合金材料。适用産(chǎn)品有：DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏(ping)蔽C4鋼化工泵、DFCZ流程(chéng)泵、DFLZP自吸C4鋼化工泵(beng)、IHC4鋼化🌈工泵、CQB磁力泵(beng)等，材料為304。

  4.醋酸 它(ta)是有機酸中腐蝕(shí)性 強的物質之一(yī)，普通鋼鐵在🌈一切(qiē)濃度和溫度的醋(cu)酸中都會嚴重腐(fu)蝕，不鏽鋼是優良(liang)的💚耐醋酸材❄️料，含(hán)钼的316不鏽鋼還能(néng)适🚶‍♀️用于高溫和稀(xī)醋酸蒸汽。對于高(gāo)溫高濃醋酸或含(hán)有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可(ke)選用⭐高合金不🔞鏽(xiu)鋼或氟塑料泵。

  5.堿(jian)(氫氧化鈉) 鋼鐵廣(guǎng)泛應用于80℃以下、30%濃(nóng)度内的氫氧化鈉(na)溶液，也🛀有許多工(gōng)廠在100℃、75%以下時仍采(cai)用普通鋼鐵，雖☀️然(ran)腐蝕增🏃🏻加，但經濟(jì)性好。普通不鏽鋼(gāng)對堿液的耐蝕性(xìng)與鑄鐵相比沒有(yǒu)明顯優點🈚，隻要介(jiè)質中🌍容許少量鐵(tiě)份摻入不推薦采(cǎi)用不鏽鋼。對于高(gāo)溫堿液多采用钛(tai)及钛合金或者高(gao)合金不鏽鋼。一般(ban)鑄鐵泵均可📐用🌈于(yu)常溫低濃度堿液(yè)，特殊要求時可采(cai)用各類不鏽鋼泵(beng)或氟塑料泵。

  6.氨(氫(qīng)氧化氨) 大多數金(jīn)屬和非金屬在液(yè)氨及氨水(氫🏃‍♀️氧化(huà)氨)中的腐蝕都很(hěn)輕微，隻有銅和銅(tóng)合金不宜使用。産(chǎn)品大多适用于氨(an)及氨水的輸送。

  7.鹽(yán)水(海水) 普通鋼鐵(tie)在氯化鈉溶液和(hé)海水、鹹水中㊙️腐蝕(shi)率不太高，一般須(xū)采用塗料保護;各(gè)類不鏽鋼也有很(hen)低的均勻腐蝕率(lǜ)，但可能因氯離子(zǐ)而引起局部性腐(fǔ)蝕，通常采用316不鏽(xiu)鋼較好。各類C4鋼化(hua)工泵都有316材料配(pèi)置。

  8.醇類、酮類、酯類(lèi)、醚類 常見的醇類(lèi)介質有甲醇、乙醇(chún)、乙🤟二👉醇、丙醇💚等，酮(tong)類介質有丙酮、丁(dīng)酮等，酯類介質有(you)各種甲酯、乙酯等(deng)，醚類介質有甲醚(mi)、乙醚、丁醚等，它們(men)基本沒有腐蝕性(xìng)，常用材料均可适(shì)用，具體選用時還(hái)應根據介質的屬(shǔ)性和相關要求🏃‍♂️做(zuo)出合理選擇。另外(wài)值得注意的是酮(tong)、酯、醚對多🐇種橡膠(jiāo)有溶解性，在選擇(zé)密🌈封材料時避免(miǎn)出錯。

  三.其他因素(su)影響

  一般工業用(yong)泵在工藝流程中(zhong)可以忽略管道系(xì)統中的洩漏量，但(dàn)必須考慮工藝變(bian)化時對流量的影(yǐng)響。農業用泵如果(guǒ)是采用明渠輸水(shui)，還必須考慮滲漏(lòu)及蒸發量。

  壓力：吸(xi)水池壓力，排水池(chí)壓力，管道系統中(zhong)的壓力差(揚程損(sǔn)失)。

  管道系統數據(jù)(管徑、長度、管道附(fu)件種類及數目，吸(xī)水✏️池至⛹🏻‍♀️壓水池的(de)幾何标高等)。

  如果(guǒ)需要的話還應作(zuò)出裝置特性曲線(xiàn)。

  四.管道的影響

  在(zài)設計布置管道時(shí)，應注意如下事項(xiang)：

  A.合理選擇管道直(zhi)徑，管道直徑大，在(zai)相同流量下、液流(liú)速度小，阻力損失(shī)小，但價格高，管道(dào)直徑小，會導緻阻(zu)力損失急劇增大(da)，使所選泵的揚程(chéng)增加，配帶功率增(zēng)加，成本和運行費(fèi)用都增加。因此應(ying)從技術和經濟的(de)🌈角度綜合👣考慮。

  B.排(pai)出管及其管接頭(tou)應考慮所能承受(shou)的 大壓力。

  C.管道布(bu)置應盡可能布置(zhi)成直管，盡量減小(xiao)管道中的🈲附件和(hé)盡量縮小管道長(zhǎng)度，必須轉彎的時(shi)候，彎頭的彎曲半(bàn)徑應該是管道直(zhi)徑的3～5倍，角度盡可(ke)能大于90℃。

  D.泵的排出(chū)側必須裝設閥門(mén)(球閥或截止閥等(děng))和逆🛀止閥🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。閥門用(yòng)❄️來調節泵的工況(kuang)點，逆止閥在液體(tǐ)倒流時可防止泵(bèng)反轉，并使泵避免(mian)水錘的打擊。(當液(ye)🏒體倒流時，會産生(shēng)巨大的反向壓力(li)，使泵損壞)

  五.流量(liang)揚程的影響

  流量(liang)的确定

  A.如果生産(chan)工藝中已給出 小(xiao)、正常、 大流量，應按(àn) 大流✉️量考🚩慮。

  B.如果(guo)生産工藝中隻給(gěi)出正常流量，應考(kao)慮留有一定的餘(yu)量。

  對于ns100的大流量(liàng)低揚程泵，流量餘(yu)量取5%，對ns50的小流量(liang)高揚程泵，流量餘(yu)量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘(yu)量也取5%，對質量低(di)劣和運行條件惡(e)🐪劣的泵，流量餘量(liàng)應取10%。

  C.如果基本數(shu)據隻給重量流量(liang)，應換算成體積流(liú)量。

  六.溫度的影響(xiang)

  高溫介質的輸送(sòng)對泵的結構、材料(liao)以及輔助系統提(tí)出了更高要求，下(xià)面談一談不同的(de)溫度變化對冷卻(que)🏒的要㊙️求以😘及适👌用(yòng)泵型：

  1.對于溫度低(di)于120℃的介質，通常不(bú)設置專門的冷卻(que)系統，多采用本身(shēn)介質來潤滑和冷(lěng)卻。像DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏(píng)蔽C4鋼化工💞泵(超㊙️過(guo)90℃時屏蔽電機的防(fang)護等級應采用H級(ji));而DFCZ普通型和IHC4鋼化(hua)工泵由于采用了(le)懸架結構可使溫(wēn)度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟(fú)泵 高使用溫度可(ke)達200℃;隻有CQB普✂️通磁力(li)泵使用溫度不超(chao)過100℃。值得一提是對(duì)于易結晶或含有(you)顆粒的介質應配(pei)有密封面沖洗管(guan)路(設計時均留有(yǒu)接口)。

  2.對于120℃以上、300℃以(yi)内的介質，一般在(zài)泵蓋上須設有冷(leng)卻👌腔，密♈封室也應(yīng)接通冷卻液(須配(pei)雙端面機械密封(feng))，當不允許冷卻液(ye)滲入介質中時，應(ying)采取将本身介質(zhi)冷卻後接入(可通(tong)過🆚簡易熱♻️交換器(qì)實現)。有DFCZ型化💋工流(liú)程泵、GRG高溫管道泵(beng)以及HP K熱水循環泵(bèng)(正在開發)可供選(xuan)用，另外CQB-G高溫型磁(ci)力泵可用于280℃以内(nei)的高溫🤟介質。

  3.對于(yú)300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需(xū)要冷卻，懸☀️架軸💃承(chéng)室也📞應設有冷卻(que)系統，泵結構一般(ban)為支承形式，機械(xie)密封 好采💛用金㊙️屬(shu)波紋管型，但價格(gé)高(價格是普通機(ji)封⭐的10多倍)。DFAY離心油(you)泵使用🌈溫度能夠(gou)達到420℃。

  七.密封性的(de)影響

  無洩漏是化(huà)工設備的永遠追(zhui)求，正是這種要求(qiu)促🌈成了磁力泵🈚和(he)屏蔽泵的應用日(ri)益擴展。然而做到(dào)無洩漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁(ci)力泵隔離套和屏(ping)蔽泵✌️屏蔽套的壽(shòu)命⭕問題、材料的孔(kǒng)‼️蝕問題、靜密封的(de)可靠🙇🏻性問題等👈等(děng)。現就密封方面的(de)一些基本情況簡(jiǎn)單介紹。

  1.密封形式(shi) 對于靜密封來說(shuo)，通常隻有密封墊(nian)和密❄️封圈兩種🌈形(xíng)式，而密封圈又以(yi)O型圈應用 廣;對于(yu)動密封，C4鋼化工泵(bèng)很少🥰采用填料密(mì)封，以機械密封為(wéi)主，機械密封又有(you)單端面和雙🈲端面(mian)、平衡型和非平衡(héng)型之分，平衡型适(shì)✂️用于高壓介質的(de)密封(通常指壓力(lì)大于1.0MPa)，雙❤️端面機封(feng)主要用于高溫、易(yì)結晶、有粘度、含顆(kē)粒以及有毒揮發(fā)的介✌️質，雙端面機(jī)封應向密封腔中(zhong)注入隔🏒離液，其壓(ya)力一般高于介質(zhi)壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 C4鋼(gang)化工泵靜密封的(de)材料一般采用氟(fu)橡膠，特殊情況才(cái)采用聚四氟材料(liao);機械密封動靜環(huán)💁的材料配置較⭕為(wéi)關鍵，并不是硬質(zhi)合金對硬質合金(jīn)就 好，價格高是一(yi)方🈚面，兩者❄️沒有硬(yìng)度差也并不合理(lǐ)，所以 好根據介質(zhi)特點區♻️别對待