脫硫循環泵(bèng)故障的原因(yīn)分析總結

脫硫循環泵(beng)故障的原因(yīn)分析總結，脫(tuo)硫泵廠家講(jiang)述脫硫泵發(fā)生故障的因(yīn)素主要有以(yǐ)下幾個方面(mian)：

(1)入口濾網堵(du)塞。由于設備(bei)長時間運行(hang),吸收塔防腐(fǔ)襯🌐膠老化造(zao)成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附(fu)在入口濾網(wang)上。入口濾網(wang)為PP濾網，會随(sui)着機組長時(shí)間運行，出現(xian)老化損壞的(de)情🙇🏻況。吸收塔(ta)在維護完成(chéng)🙇🏻後,由于維護(hù)⭐人員未能✊清(qīng)理完所有的(de)雜物。吸收塔(tǎ)生成較多的(de)石膏結晶未(wei)🔅成及時排走(zou)。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損(sǔn)。機封密封水(shuǐ)的壓力不足(zu)或存在雜質(zhi)，會對機械密(mi)封環造成磨(mó)損。如密封水(shui)壓力不大于(yu)泵的出口壓(yā)力，對機封冷(lěng)卻和密封，如(ru)若存在雜質(zhi)，漿液會流進(jìn)機封☀️的動靜(jing)💔環裡，以緻機(jī)封磨損。同理(li)，密封水👌長期(qi)也會加劇機(ji)封👄磨損，甚至(zhi)損壞。
(3)軸承箱(xiāng)的滲油、溫度(du)高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨(mó)損或端🐕蓋螺(luó)栓斷裂等原(yuan)因造成滲油(you)。而油封磨損(sǔn)會讓外部的(de)機封水或機(jī)封漏漿進入(rù)到軸承箱内(nei)，緻油☀️質變差(cha)而降低😍冷卻(que)後果。軸承與(yǔ)軸承箱的間(jiān)隙過大或過(guò)小，泵體葉輪(lun)磨損會導緻(zhì)軸承振動大(da)。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長(zhǎng)時間停運漿(jiāng)液循環泵時(shí),未能将管道(dao)内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢(gou)在管壁上，當(dāng)再次啟泵時(shí)，由🈲于漿液流(liu)量不暢造成(chéng)管道振動嚴(yán)☀️重。

其他的原(yuan)因如漿液濃(nong)度過高、減速(su)機的冷卻水(shui)偏小、進出口(kou)大小頭破損(sǔn)嚴重、電機電(dian)流偏小等也(yě)發生過,也是(shi)不容忽視的(de)因素。