脫硫泵專(zhuān)為輸送含(han)有細顆粒(li)的腐蝕性(xing)介質而設(shè)計

  脫(tuo)硫泵專為(wei)輸送含有(yǒu)細顆粒的(de)腐蝕性介(jiè)質而設計(ji)。脫硫泵生(sheng)産廠家講(jiang)述常見的(de)材料有塑(sù)料泵和金(jīn)屬泵。過流(liu)材料要求(qiu)耐磨❤️、耐腐(fu)🥰蝕、耐沖擊(ji)、耐溫，泵體(ti)内有自冷(lěng)卻。如何對(duì)電廠脫硫(liu)泵變徑管(guǎn)道進行修(xiū)補呢？

  與整(zheng)個泵體相(xiàng)比，脫硫泵(beng)出口變徑(jìng)管道的沖(chong)擊力更大(dà)。由于介質(zhì)在該部位(wei)由大徑變(bian)小徑，整個(gè)介質的壓(ya)力會急劇(ju)變大，流速(su)會迅速變(biàn)大，導緻該(gai)部位侵蝕(shí)嚴重。

  泵底(dǐ)部的漿液(ye)中含有大(da)量的固體(ti)顆粒，主要(yao)是飛灰和(he)脫硫介質(zhì)顆粒。粒徑(jìng)一般為0-400微(wēi)米，90%以上為(wéi)20-60微米🐅，濃度(dù)為5%-28%。這些固(gu)體顆☀️粒具(jù)有很強的(de)研磨性。在(zai)脫硫🥰系統(tǒng)中🔆泵輸送(song)的漿液往(wang)往含🐅有氣(qì)體。相對泵(bèng)性能的影(ying)響是連續(xu)和均勻的(de)，而氣相對(dui)泵的影響(xiang)遠比固相(xiàng)複雜和難(nan)以預測。

  脫(tuō)硫泵出口(kou)變徑管道(dao)改造采用(yòng)内襯技術(shu)，在一定程(cheng)度上降🔴低(dī)了成本，延(yan)長了使用(yong)壽命。

  通過(guo)提高材料(liao)等級來應(yīng)對設計缺(que)陷和介質(zhi)腐蝕，通過(guo)粘貼陶瓷(ci)片來增加(jia)管道的抗(kang)侵蝕和抗(kang)腐蝕能力(li)㊙️，陶瓷片在(zài)使用🍉過程(chéng)中會局部(bu)脫落，因此(ci)脫硫液脫(tuō)落後對零(líng)件仍有嚴(yan)重的腐蝕(shí)和侵蝕，造(zao)成局部侵(qin)蝕和腐蝕(shí)形成坑窪(wā)，不能有效(xiào)提高使用(yòng)壽命。

  利用(yong)碳納米高(gāo)分子材料(liao)技術，可以(yǐ)進行脫硫(liú)泵修🔞補。使(shǐ)用過程中(zhōng)不會出現(xiàn)金屬疲勞(lao)磨損。在正(zheng)常維護的(de)前提下，其(qí)修補👌後的(de)使用壽命(mìng)可能比新(xin)零件更長(zhǎng)。