C4鋼(gang)化工泵的選型與(yu)其配管問題解決(jue)方法

      C4鋼化工泵的選(xuan)型與其配管問題(tí),硝酸鋁儲罐批發(fa),C4鋼泵廠家來為您(nin)詳解：

  1.流量是選泵(beng)的重要性能數據(jù)之一，它直接關系(xì)到整🙇‍♀️個裝置的的(de)生産能力和輸送(sòng)能力。如設計院工(gōng)✏️藝設計中能算出(chu)泵🈲正常、小、大三種(zhǒng)流量。選擇泵時，以(yi)大流量為依據，兼(jian)顧正常流量，在沒(méi)有大流量時，通常(cháng)可取正常流量的(de)1.1倍作為大流量。

  2.裝(zhuang)置系統所需的揚(yáng)程是選泵的又一(yi)重要性能數據，一(yi)般要用放大5%~10%餘量(liàng)後揚程來選型。

  3.液(ye)體性質，包括液體(ti)介質名稱、物理性(xing)質、化學性質和其(qi)它♌性質🛀，物理性質(zhi)有溫度c密度d，粘度(du)u，介質中固體顆📱粒(li)直✊徑和氣體的含(hán)量等，這涉及到系(xì)統的揚程，有效氣(qì)蝕餘量計算和合(hé)适泵的類型：化學(xue)性質，主要指液體(ti)介質的化學腐蝕(shi)性和毒性，是選用(yong)泵材料和選用那(na)一種軸封型式的(de)重要依據。

  4.裝置系(xì)統的管路布置條(tiáo)件指的是送液高(gāo)度送液距離送🐅液(ye)走向，吸如側低液(yè)面，排出側高液面(mian)等一些數據和⚽管(guan)道規格及其長度(dù)、材料、管件規格、數(shu)量等，以便進行系(xì)梳揚程計算和👨‍❤️‍👨汽(qì)蝕餘量的校核。

  5.操(cāo)作條件的内容很(hěn)多，如液體的操作(zuò)T飽和蒸汽力P、吸入(ru)♍側壓力PS、排出側容(róng)器壓力PZ、海拔高度(dù)、環境溫度操作是(shi)間🍉隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固(gu)定的還是可移的(de)。
  二.腐蝕的影響

  一(yī)直以來，腐蝕就是(shi)化工設備最頭痛(tong)的危害之一，稍有(yǒu)不慎🙇🏻，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故(gu)甚至引發❄️災難。據(jù)有關統計，化工設(shè)備的破壞約有60%是(shì)由于腐蝕引起的(de)，因此在化工泵選(xuan)型時首先要注意(yì)選材的科學性。通(tong)常有一種誤區，認(rèn)為不鏽鋼是“材料(liao)”，不📱論什麼介質和(he)環境條件都捧出(chu)不鏽鋼，這是很危(wei)險的。下面針對一(yī)些常用化工介質(zhi)談談選材的要✂️點(diǎn)：

  1.硫酸 作為強腐蝕(shi)介質之一，硫酸是(shì)用途非常廣泛♊的(de)重要⛷️工🔅業原料。不(bu)同濃度和溫度的(de)硫酸對材料的腐(fǔ)蝕差别較大，對于(yu)濃度在80%以上、溫度(du)小于80℃的濃硫酸，碳(tàn)⛷️鋼和鑄鐵有較好(hao)的耐蝕性，但它不(bu)适合高速流動的(de)硫酸，不适用作泵(bèng)閥的材料;普通不(bú)鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介(jiè)質也用途有限。因(yīn)此輸送硫酸的泵(bèng)閥📞通常采用高矽(xī)鑄鐵(鑄造及加工(gong)難度大)、高合金不(bú)🌈鏽鋼(20号合金)制造(zào)。氟塑料具有較好(hao)的耐硫酸性能，采(cai)用襯氟泵(F46)是一種(zhong)更為經濟的選擇(ze)。适用産品有：IHF襯氟(fú)泵、PF(FS)強🔴耐腐蝕離心(xin)泵、CQB-F氟塑料磁力泵(beng)等。

  2.鹽酸 絕大多數(shù)金屬材料都不耐(nài)鹽酸腐蝕(包括各(ge)種☔不鏽鋼材料)，含(hán)钼高矽鐵也僅可(kě)用于50℃、30%以下鹽酸。和(he)金屬材料相💋反，絕(jue)大多數非金屬材(cai)料對鹽酸都有良(liáng)好的耐腐蝕性，所(suo)以内襯橡膠泵和(hé)塑料泵(如聚丙烯(xī)、氟塑料等)是輸送(sòng)鹽酸的好選擇。适(shi)用産品有：IHF襯氟泵(bèng)、PF(FS)強💞耐腐蝕離心泵(beng)、CQ聚丙烯磁力泵(或(huò)氟塑料磁力泵)等(deng)。

  3.硝酸 一般金屬大(dà)多在硝酸中被迅(xun)速腐蝕破壞，不鏽(xiù)鋼❓是✍️應用🔞廣的耐(nai)硝酸材料，對常溫(wēn)下一切濃度的硝(xiāo)酸都👉有良好的❄️耐(nai)蝕💘性，值得一提的(de)是含钼的不鏽鋼(gāng)(如316、316L)對硝酸的耐蝕(shi)性不🔞僅不優♌于普(pu)通不鏽♍鋼(如304、321)，有時(shi)🌈甚至不如。而對于(yu)高溫硝酸，通常采(cǎi)用钛及钛合金材(cai)🔴料。适用産品🌍有：DFL(W)H化(huà)工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(bèng)、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工(gōng)泵、IH化工泵、CQB磁力泵(beng)等，材料為304。

  4.醋酸 它(tā)是有機酸中腐蝕(shi)性強的物質之一(yi)，普通鋼鐵在一切(qie)✏️濃⁉️度和溫度的醋(cù)酸中都會嚴重腐(fǔ)蝕，不鏽鋼是優良(liang)的耐醋酸材🏃料，含(hán)钼的316不鏽鋼還能(néng)适✉️用于高溫和稀(xi)醋酸蒸汽。對于高(gāo)溫高☔濃醋酸或含(hán)有其它腐蝕介質(zhi)等苛刻要求時，可(ke)選用高合金不鏽(xiu)鋼或氟塑料泵。

  5.堿(jiǎn)(氫氧化鈉) 鋼鐵廣(guang)泛應用于80℃以下、30%濃(nong)度内的氫氧化鈉(nà)溶液，也有許多工(gong)廠在100℃、75%以下時仍采(cai)用普通鋼鐵，雖然(rán)腐蝕增加，但經濟(jì)性好。普通不鏽鋼(gang)對堿液的耐蝕性(xing)與鑄❓鐵相比☂️沒有(you)明🔴顯優點，隻要介(jiè)質中容許少量鐵(tie)份摻入不推薦采(cǎi)用不鏽鋼。對于高(gāo)溫堿液多采用钛(tài)及钛合金或者高(gāo)合金✍️不鏽鋼。一般(bān)🈲鑄鐵泵均可用于(yú)常溫低濃度堿液(ye)，特殊要求時可采(cai)用各類不鏽鋼泵(bèng)或氟塑料泵。

  6.氨(氫(qing)氧化氨) 大多數金(jīn)屬和非金屬在液(ye)氨及氨水(氫氧化(hua)氨)中🌈的腐蝕都很(hen)輕微，隻有銅和銅(tóng)合金不⭐宜使🔴用。産(chan)品大💔多适用于氨(ān)及氨水的輸送。

  7.鹽(yán)水(海水) 普通鋼鐵(tiě)在氯化鈉溶液和(he)海水、鹹水中腐蝕(shí)率不太高，一般須(xū)采用塗料保護;各(gè)類不鏽鋼也有很(hen)低的均勻腐蝕率(lü)，但可能因氯離子(zi)而引起局部性腐(fǔ)蝕，通常采用316不鏽(xiù)鋼🧑🏽‍🤝‍🧑🏻較好。各🔞類化工(gong)泵都有316材料配置(zhì)。

  8.醇類、酮類、酯類、醚(mi)類 常見的醇類介(jie)質有甲醇、乙醇㊙️、乙(yi)二💚醇、丙👉醇等，酮類(lei)介質有丙酮、丁酮(tong)等，酯類介質有各(ge)種甲酯、乙酯等，醚(mi)類介質有甲醚、乙(yi)醚、丁醚等，它們基(ji)🛀🏻本沒有腐蝕性，常(chang)用材料均可适用(yòng)，具體選🤟用時還應(ying)根據介質的屬性(xing)和相關要求做出(chū)合理選擇。另外值(zhí)得注意的是酮、酯(zhǐ)、醚對多種橡膠有(yǒu)溶🥰解性，在選擇密(mi)封材料時避免出(chu)錯。

  三.其他因素影(ying)響

  一般工業用泵(bèng)在工藝流程中可(ke)以忽略管道系統(tǒng)👅中的❌洩漏量，但必(bi)須考慮工藝變化(hua)時對流量的影響(xiǎng)。農業用🏒泵如果是(shì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼采用明渠輸水，還(hái)必須考慮滲漏及(ji)蒸發量。

  壓力：吸水(shuǐ)池壓力，排水池壓(ya)力，管道系統中的(de)壓力差(揚㊙️程損失(shī))。

  管道系統數據(管(guǎn)徑、長度、管道附件(jian)種類及數目，吸水(shui)池至壓水池的幾(ji)何标高等)。

  如果需(xu)要的話還應作出(chu)裝置特性曲線。

  四(si).管道的影響

  在設(shè)計布置管道時，應(ying)注意如下事項：

  A.合(hé)理選擇管道直徑(jing)，管道直徑大，在相(xiàng)同流量下、液流速(su)㊙️度小，阻力損失小(xiǎo)，但價格高，管道直(zhi)徑小，會導緻阻力(li)損🥰失急劇增大，使(shǐ)所選泵的揚程增(zēng)加，配帶功率增加(jiā)，成本和運行費用(yòng)都增加。因此應從(cong)技術和經濟的角(jiǎo)度綜合考慮。

  B.排出(chū)管及其管接頭應(ying)考慮所能承受的(de)大壓力。

  C.管道布置(zhi)應盡可能布置成(chéng)直管，盡量減小管(guan)道中的附件和盡(jìn)量縮小管道長度(du)，必須轉彎的時候(hòu)，彎❓頭的彎曲半徑(jing)應該是管道直徑(jìng)的3～5倍，角度盡可能(néng)大于90℃。

  D.泵的排出側(cè)必須裝設閥門(球(qiu)閥或截止閥等)和(hé)逆止閥。閥門✏️用來(lái)調節泵的工況點(dian)，逆止閥在液體倒(dao)🏃‍♂️流時可防止泵反(fan)轉，并使泵避免水(shui)錘的打擊。(當液體(tǐ)倒流🏃時，會産生巨(ju)大的反向壓力，使(shi)泵損壞)

  五.流量揚(yáng)程的影響

  流量的(de)确定

  A.如果生産工(gōng)藝中已給出小、正(zhèng)常、大流量，應按大(dà)流量考慮。

  B.如果生(sheng)産工藝中隻給出(chu)正常流量，應考慮(lü)留有一定的餘✊量(liang)。

  對于ns100的大流量低(dī)揚程泵，流量餘量(liang)取5%，對ns50的小流量高(gāo)揚🔆程泵😘，流量餘量(liàng)取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量(liàng)也取5%，對質量低劣(lie)和運行條件惡✊劣(liè)的泵，流量餘量應(ying)取10%。

  C.如果基本數據(ju)隻給重量流量，應(yīng)換算成體積流量(liang)。

  六.溫度的影響

  高(gāo)溫介質的輸送對(duì)泵的結構、材料以(yi)及輔助系統提出(chū)了更高要求，下面(miàn)談一談不同的溫(wen)度變化對冷卻的(de)要求以及适用泵(beng)型：

  1.對于溫度低于(yu)120℃的介質，通常不設(shè)置專門的冷卻系(xi)統，多采用❄️本📞身介(jiè)質來潤滑和冷卻(que)。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化(huà)工泵(超過90℃時屏蔽(bi)電機的防護等級(ji)應采用H級);而DFCZ普通(tōng)型和IH化工泵由于(yú)采用了懸架結構(gòu)可使溫度🤟上限達(dá)到140℃~160℃;IHF襯氟泵高使用(yòng)溫度❓可達200℃;隻有CQB普(pu)通磁力🈲泵使用溫(wēn)度不超過100℃。值得一(yi)提是對于易結晶(jing)或含🚩有顆粒的介(jiè)質應配有密封面(mian)沖洗管路(設計🌏時(shí)均留有接口)。

  2.對于(yu)120℃以上、300℃以内的介質(zhi)，一般在泵蓋上須(xū)設有冷卻腔，密封(feng)室也應接通冷卻(què)液(須配雙端面機(ji)械密封)，當不允許(xǔ)冷卻🏃🏻‍♂️液滲入介質(zhi)中時，應采取将本(běn)身介質冷卻後接(jie)入💁(可通過簡易熱(re)交換器實現)。有DFCZ型(xing)化📱工流程泵、GRG高溫(wen)管道💛泵以及HP K熱水(shuǐ)循環泵(正在開發(fa)㊙️)可供選用，另外CQB-G高(gāo)溫型磁🥰力泵可用(yòng)于280℃以内的高溫🤟介(jiè)質。

  3.對于300℃以上的高(gao)溫介質，不僅泵頭(tou)部分需要冷卻，懸(xuan)架軸承室也應設(she)有冷卻系統，泵結(jié)構一般為中間支(zhī)承形式，機械密封(feng)好采用金屬波紋(wen)管型，但價格高(價(jia)格是普通機封的(de)🔱10多倍)。DFAY離心油泵使(shi)用溫度能夠達到(dao)420℃。

  七.密封性的影響(xiang)

  無洩漏是化工設(shè)備的永遠追求，正(zhèng)是這種要求促成(chéng)了磁力泵和屏蔽(bì)泵的應用日益擴(kuo)展。然而做到無洩(xie)漏還有很🔴長的路(lù)要走，比如磁力泵(bèng)隔離套和屏蔽泵(bèng)屏蔽套的壽命問(wen)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密💔封的可靠(kào)🌍性問題等等。現就(jiù)密💚封方面的一些(xiē)基本情況簡單介(jiè)紹。

  1.密封形式 對于(yú)靜密封來說，通常(chang)隻有密封墊和密(mi)封圈兩種形式，而(ér)密封圈又以O型圈(quān)應用廣;對于動密(mì)封，化工‼️泵很少采(cǎi)用填㊙️料密封，以機(ji)械密封為主🏃🏻‍♂️，機械(xiè)密🔴封又有單端面(miàn)和雙端🔱面、平衡型(xíng)和非平衡型之分(fen)，平衡型适用🏃‍♂️于高(gao)壓介♊質的密封(通(tong)常指壓力大于1.0MPa)，雙(shuāng)端✨面機封主要用(yòng)于高溫、易🈚結晶、有(yǒu)粘度、含顆粒以及(jí)🌈有毒揮發的介質(zhì)，雙端面機封應向(xiang)密🏃🏻‍♂️封腔中注入隔(ge)離液，其壓力一般(bān)高于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密(mì)封材料 化工泵靜(jing)密封的材料一般(ban)采用氟橡膠，特殊(shū)情況才采用聚四(si)氟材料;機械密封(feng)動靜環的材料配(pèi)置較為關鍵，并不(bu)是硬質合金對硬(yìng)質合金就好，價格(ge)高是一方面‼️，兩者(zhe)沒有硬度差也并(bìng)不合理，所以好根(gen)據介質特點區别(bié)對待。