脫硫循環(huán)泵對鍋爐(lu)尾氣排放(fang)起着很重(zhòng)要的作用(yòng)

脫硫(liu)循環泵的(de)故障原因(yin)分析與處(chù)理方法有(you)哪些呢？脫(tuo)硫泵價格(gé),煙氣脫硫(liú)泵廠家來(lái)為您介紹(shao)分析：

一、脫(tuo)硫循環泵(beng)的作用

脫(tuo)硫漿液循(xun)環泵是脫(tuō)硫系統的(de)重要組成(chéng)部分，對鍋(guo)爐尾氣排(pai)放起着至(zhì)關重要的(de)作用，将吸(xi)收塔底部(bu)漿池内的(de)15%濃🐪度石膏(gāo)漿液輸送(song)至螺旋噴(pēn)嘴，每台脫(tuo)硫循環泵(beng)對應一層(ceng)噴嘴，使漿(jiang)液通過噴(pēn)嘴後盡可(kě)能的霧化(hua)與逆向的(de)煙氣發☎️生(shēng)化學反應(ying)吸收煙氣(qi)中的SO2，也使(shi)進入吸收(shōu)塔内部的(de)煙氣溫度(du)降低，以📐保(bǎo)護吸收塔(tǎ)💋内部的防(fang)腐材料不(bu)被高溫煙(yan)氣損壞。

二(èr)、循環泵故(gu)障的原因(yīn)分析

脫硫(liú)循環泵發(fa)生故障的(de)因素主要(yao)有以下幾(ji)個方面：

(1)入(ru)口濾網堵(dǔ)塞。由于設(shè)備長時間(jian)運行,吸收(shōu)塔防腐襯(chen)膠老化造(zào)成有部分(fèn)襯膠脫落(luo)，粘附在入(ru)口濾網✂️上(shang)。入口濾網(wang)為PP濾網，會(hui)随着機組(zǔ)長時間運(yun)行，出現老(lao)化損壞的(de)情況。吸收(shou)塔在維護(hu)完成後,由(you)于維護人(rén)員未能❤️完(wan)全清理完(wán)所有的雜(zá)物。吸收塔(ta)生成較🎯多(duo)的石膏結(jié)晶未成及(jí)時排走。

(2)泵(bèng)體的機械(xie)密封壞磨(mo)損。機封密(mì)封水的壓(yā)力不足或(huo)存在雜質(zhi)☔，會對機械(xie)密封環造(zào)成磨損。如(rú)密封水壓(yā)力不大于(yu)泵🤩的出口(kou)壓力，對機(jī)封冷卻和(he)密封，如若(ruò)存在雜質(zhi)，漿液會流(liú)進機封的(de)動靜☔環裡(lǐ)，以緻機✂️封(fēng)磨損。同📐理(li)，密封水長(zhang)期也會加(jia)劇機封磨(mó)損，甚至損(sun)壞。

(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫(wen)度高、振動(dong)大。軸承箱(xiāng)油封磨損(sǔn)或端⛷️蓋螺(luo)栓斷裂等(deng)原因造成(cheng)滲油。而油(you)封磨損會(huì)讓外部✊的(de)機封水或(huò)機封漏漿(jiāng)進入到軸(zhou)承箱内，緻(zhì)油質變差(chà)而降低💰冷(lěng)卻後☎️果。軸(zhou)承與軸承(chéng)箱的間隙(xi)過大或過(guò)小，泵體葉(ye)輪磨損會(hui)導⭕緻軸承(cheng)振動大。

(4)進(jin)出口管道(dào)結垢嚴重(zhòng)。長時間停(ting)運漿液循(xun)環泵時,未(wei)能将管道(dao)内的漿液(yè)沖洗幹淨(jìng)，結垢在管(guǎn)壁上，當再(zai)次👉啟泵時(shí)，由于漿液(yè)流量不暢(chang)造成管道(dào)振動嚴重(zhong)。

以上原因(yin)是影響我(wǒ)廠脫硫循(xún)環泵正常(cháng)運行較為(wéi)常見的原(yuán)因。其他的(de)原因如漿(jiāng)液濃度過(guò)高、減速機(ji)⚽的冷🌈卻水(shuǐ)偏小、進出(chū)口大小頭(tou)破損嚴重(zhòng)、電機電流(liú)⛱️偏小等也(ye)發生過,也(yě)是🥰不容忽(hu)視的因素(su)。
三、循環泵(bèng)故障的處(chu)理方法

由(you)于脫硫漿(jiang)液循環泵(beng)布局及結(jié)構已經不(bu)能更改🈲，因(yīn)此，應🔱根🧡據(ju)⁉️現有實際(jì)運行情況(kuàng)，從運行調(diào)節和維護(hù)等方面😍尋(xun)找🏃🏻切實🏃🏻可(ke)行的處理(lǐ)措施，保證(zheng)脫硫系統(tong)安全☀️和有(yǒu)效運行。

1、維(wei)護控制

(1)在(zai)機組停機(ji)檢修期間(jiān)，應對吸收(shou)塔排空，維(wéi)修人員應(yīng)🙇🏻清理幹将(jiāng)裡面的雜(za)物雜質，選(xuan)用質量更(geng)好的防腐(fǔ)材料，并在(zai)做吸收塔(tǎ)防腐時，要(yào)嚴謹施工(gōng)，監督質量(liàng)人員要監(jiān)督到位。

(2)機(ji)械檢修人(ren)員要熟練(lian)掌握機械(xiè)安裝和調(diao)整工藝🔞，機(ji)✨封及其🔞動(dòng)☔靜環要調(diào)整到位，對(duì)軸承和軸(zhou)承箱安裝(zhuang)和調整時(shí)間隙要配(pèi)合，符合安(an)裝标準。

(3)由(you)于吸收塔(tǎ)漿液腐蝕(shí)性較強，膨(peng)脹節、進出(chū)口大小頭(tóu)等易損壞(huai)的配件要(yào)準備好備(bèi)品，發時老(lao)化，維修人(rén)員應在🌈漿(jiāng)液循環泵(beng)退備用時(shí)及時更換(huàn)。

2、運行控制(zhì)

(1)吸收塔漿(jiang)液PH值是濕(shi)法脫硫系(xi)統反應工(gōng)藝的重心(xin)，漿液🐅PH值提(ti)高加上漿(jiāng)液密度過(guo)大，及時調(diao)節脫硫運(yùn)行參數，容(róng)易在管壁(bì)🤩結垢或阻(zǔ)礙入口濾(lǜ)網。因此，要(yào)通過數據(ju)分析❌參數(shu)狀況，保持(chí)♈在較佳✏️狀(zhuang)态。

(2)運行人(rén)員應提高(gāo)操作技能(néng)和設備巡(xun)查質量。漿(jiang)液循🔆環泵(beng)在停止狀(zhuang)态時，應加(jia)強管道沖(chong)洗防止管(guan)道殘留🙇‍♀️漿(jiang)液。設備巡(xún)查時，對油(yóu)位、油質、冷(lěng)卻水回水(shui)流量、設備(bei)外觀細心(xin)觀察🔞，使用(yong)測溫儀和(hé)測振儀對(duì)設備測溫(wen)測振，如發(fā)現設備存(cún)在異常，應(yīng)果斷采取(qǔ)措施，如對(duì)軸承箱補(bǔ)充潤滑油(you)、切換至備(bèi)用泵運行(háng)。在停泵期(qī)間，維修人(rén)員應及時(shi)維修設備(bèi)，倉管人員(yuan)應做好設(she)備🔞備品工(gong)🈲作，讓設備(bèi)及時得到(dao)更換，保證(zheng)設備正常(chang)投入。

(3)工藝(yi)水系統是(shì)運行設備(bei)的重要保(bǎo)證。漿液循(xún)環泵機🐕封(fēng)需要冷卻(que)水來密封(feng)和冷卻，減(jian)速機也需(xū)要冷🈲卻水(shuǐ)降溫，因此(ci)，需保證工(gong)藝水系統(tong)運行正常(chang)。工藝♊水泵(beng)的入口濾(lü)網能過濾(lü)雜質，管道(dao)才能暢通(tong)，機封動靜(jing)環使用壽(shòu)命也能延(yán)長。工藝水(shui)泵的出口(kou)維持正常(chang)壓力，才有(yǒu)足夠的水(shui)量對設備(bei)進行降溫(wēn)，機封裡的(de)密封水🌂也(ye)能更好地(dì)封堵截漿(jiang)液滲漏。