脫硫循環泵(beng)對鍋爐尾氣(qì)排放起着至(zhi)關重要的作(zuò)用

脫硫循(xún)環泵的故障(zhàng)原因與處理(lǐ)方法有哪些(xie)呢？煙氣脫硫(liu)泵價格,湖北(bei)脫硫泵廠家(jia)的小編整理(lǐ)了相關的處(chù)理方法一起(qǐ)來看看吧：

一(yī)、脫硫循環泵(bèng)的作用

脫硫(liu)漿液循環泵(bèng)是脫硫系統(tong)的重要組成(cheng)部分，對鍋爐(lu)尾氣排放起(qi)着至關重要(yào)的作用，将吸(xī)收塔底部漿(jiang)池内的15%濃度(dù)石膏漿液輸(shū)送至螺旋噴(pen)嘴，每台✂️脫硫(liu)循環泵對應(ying)一層噴嘴，使(shǐ)漿液通過噴(pen)嘴後盡可能(neng)的霧化與逆(ni)向💯的煙氣發(fa)生化學反應(yīng)吸收煙氣中(zhong)的SO2，也使進入(ru)吸收塔内部(bù)的煙氣溫度(dù)降低，以保護(hù)吸收塔内❗部(bù)的防腐材料(liào)不被高溫煙(yan)氣損壞。

二、循(xun)環泵故障的(de)原因分析

脫(tuō)硫循環泵發(fa)生故障的因(yīn)素主要有以(yi)下幾個方面(mian)：

(1)入口濾網堵(du)塞。由于設備(bei)長時間運行(hang),吸收塔防腐(fǔ)襯膠老化造(zao)☀️成有部分襯(chen)膠脫落，粘附(fu)在入口濾網(wǎng)上。入🈲口濾網(wǎng)為PP濾網🔱，會随(suí)着機組長時(shí)間運行，出現(xiàn)老化損壞的(de)情況。吸收塔(ta)在維護完成(cheng)後,由于維護(hu)人員未能完(wan)全清理完所(suo)有的🈲雜物。吸(xi)收塔生成較(jiào)多的石膏結(jié)晶未成及時(shi)🐉排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huai)磨損。機封密(mì)封水的壓力(lì)不足或存在(zai)雜質，會對機(ji)械密封環造(zào)成磨損。如密(mì)封水壓力不(bú)大于泵的出(chu)口壓力，對機(ji)封冷卻和密(mì)封，如若存在(zai)雜質，漿液會(huì)流進機封的(de)動靜環裡，以(yǐ)緻機🌐封磨損(sun)。同理，密封水(shuǐ)✊長期也會加(jiā)劇機封磨損(sǔn)，甚至損壞。

(3)軸(zhóu)承箱的滲油(you)、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油(yóu)封磨損或端(duān)蓋螺栓斷🈲裂(lie)等原因造成(cheng)滲油。而油封(feng)磨損會讓外(wai)部🚩的機封水(shui)或機🈲封漏漿(jiang)進入到軸承(chéng)箱内，緻油質(zhi)變差而降低(dī)🐇冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承㊙️箱(xiāng)的間隙過大(da)或過小⛹🏻‍♀️，泵體(tǐ)葉輪磨損會(hui)導緻軸承振(zhen)動大。

(4)進出口(kou)管道結垢嚴(yán)重。長時間停(ting)運漿液循環(huan)泵時,未能将(jiang)管道内的漿(jiāng)液沖洗幹淨(jing)，結垢在管壁(bi)上，當再次啟(qǐ)泵✌️時，由于漿(jiang)液流量不暢(chàng)造成管道振(zhèn)動嚴重。
以上(shang)原因是影響(xiǎng)我廠脫硫循(xún)環泵正常運(yun)行較為常見(jiàn)❗的原因。其他(ta)的原因如漿(jiang)液濃度過高(gao)、減速機的冷(leng)卻水偏小🔅、進(jìn)出口大小頭(tou)破損嚴重、電(dian)機電流📧偏小(xiǎo)等✂️也發生過(guo),也是不容忽(hu)視的因素。

三(san)、循環泵故障(zhang)的處理方法(fa)

由于脫硫漿(jiāng)液循環泵布(bu)局及結構已(yǐ)經不能更改(gǎi)，因此，應根🤟據(ju)現有實際運(yùn)行情況，從運(yun)行調節和維(wei)護等方面尋(xún)找切實可行(hang)的處理措施(shi)，保證脫硫系(xì)統安全和有(you)效運行。

1、維護(hù)控制

(1)在機組(zǔ)停機檢修期(qi)間，應對吸收(shōu)塔排空，維修(xiū)人員應清理(li)💰幹将裡面的(de)雜物雜質，選(xuǎn)用質量更好(hao)的防腐材料(liao)，并在做吸收(shōu)塔防🐪腐時，要(yào)嚴謹施工，監(jian)督質量人員(yuan)🌈要監督⚽到位(wèi)。

(2)機械檢修人(rén)員要熟練掌(zhang)握機械安裝(zhuāng)和調整工藝(yi)，機封及其動(dong)☔靜環要調整(zhěng)到位，對軸承(cheng)和軸承箱安(ān)裝和調整🧑🏾‍🤝‍🧑🏼時(shi)間隙要配合(hé)，符合安裝标(biāo)準。

(3)由于吸收(shōu)塔漿液腐蝕(shí)性較強，膨脹(zhàng)節、進出口大(da)小頭等易損(sun)壞的配件要(yao)準備好備品(pin)，發時老化，維(wéi)修人員👉應在(zài)㊙️漿液循環泵(beng)退備用時及(jí)時更換。

2、運行(háng)控制

(1)吸收塔(ta)漿液PH值是濕(shi)法脫硫系統(tong)反應工藝的(de)重心，漿液PH值(zhí)提高加上漿(jiāng)液密度過大(dà)，及時調節脫(tuo)硫運行參數(shu)，容易在管壁(bì)結垢或阻礙(ai)入口濾網。因(yīn)此，要通過數(shu)據分析參數(shu)狀況，保持在(zai)較佳狀态。

(2)運(yun)行人員應提(tí)高操作技能(néng)和設備巡查(chá)質量。漿液循(xun)環泵在停❌止(zhǐ)狀态時，應加(jiā)強管道沖洗(xǐ)防止管道殘(cán)留漿液。設備(bei)巡查㊙️時，對油(yóu)位、油質、冷卻(que)水回水流量(liang)、設備外觀細(xi)心觀察，使用(yong)測溫儀和測(cè)振儀對設備(bei)測溫測振，如(rú)發現🌍設備存(cún)在異常，應果(guǒ)斷采取措🔞施(shi)，如對軸承箱(xiāng)補充潤滑油(yóu)、切換至備用(yong)泵運行。在⭐停(ting)泵期間，維修(xiū)人員應及時(shí)維修設備，倉(cāng)管人員應做(zuò)好設備♌備品(pǐn)工作，讓設備(bèi)及時得到更(gèng)換，保證設備(bèi)正常投入。

(3)工(gōng)藝水系統是(shi)運行設備的(de)重要保證。漿(jiāng)液循環泵機(ji)封需要冷卻(què)水來密封和(hé)冷卻，減速機(ji)也需要冷卻(que)水降溫㊙️，因此(cǐ)🐆，需保證工藝(yi)水系統運行(háng)正常。工藝水(shuǐ)泵的入口濾(lǜ)網能過🌈濾雜(za)質，管道才♋能(neng)暢通，機封動(dong)靜環使用壽(shòu)命也能延長(zhǎng)。工藝水泵的(de)出口維持正(zheng)常壓力，才有(you)足夠的水量(liàng)對設備進行(háng)降溫，機封裡(li)的密封水也(ye)能更好地封(feng)堵截漿液滲(shen)漏。