脫硫循環(huan)泵發生故障的(de)因素主要有幾(jǐ)個方面

脫硫循(xun)環泵故障的原(yuán)因分析總結，煙(yān)氣脫硫泵廠家(jiā)講述脫硫泵發(fā)生故障的因素(sù)主要有以下幾(jǐ)個方面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由于設(shè)備長時間運行(hang),吸收塔防腐襯(chèn)膠老化造成有(you)部分襯膠脫落(luò)，粘附在入口濾(lü)網上。入🌍口濾🔴網(wǎng)為❗PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運(yùn)行，出現老化損(sǔn)🙇‍♀️壞的情況。吸收(shōu)塔在維護完成(cheng)後,由于維護人(rén)員未能清理完(wán)所有的雜物。吸(xi)收塔生成較多(duo)的石膏結晶未(wei)成及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密封(fēng)壞磨損。機封密(mi)封水的壓力不(bu)足或存♉在雜質(zhi)，會對機械密封(fēng)環造成磨損。如(rú)密封水壓力不(bu)大🐅于泵的出口(kǒu)壓力，對機封冷(leng)卻和密封，如若(ruo)存在🎯雜質，漿液(yè)會流進機封☂️的(de)動靜環裡，以緻(zhi)機封磨損。同理(lǐ)，密封水長期也(yě)會加劇機封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的滲油、溫(wen)度高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨損(sǔn)或端㊙️蓋螺栓斷(duan)裂等原因造成(cheng)滲油。而油封磨(mo)損會讓外部的(de)機封水或機🐕封(fēng)漏漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻油✉️質(zhì)變差而降低冷(lěng)卻後果。軸承⚽與(yǔ)軸承🆚箱的間隙(xi)過大或過小，泵(bèng)體葉輪磨損會(hui)導緻軸承振🙇‍♀️動(dòng)大。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長時(shi)間停運漿液循(xún)環泵時,未能将(jiāng)管道内的漿液(yè)沖洗幹淨，結垢(gou)在管壁上，當再(zai)次啟泵💘時，由于(yu)漿液流量不暢(chàng)造成管道振動(dòng)嚴重。

其他的原(yuán)因如漿液濃度(du)過高、減速機的(de)冷卻水偏小㊙️、進(jin)出口大小頭破(po)損嚴重、電機電(dian)流偏小等也發(fā)生過,也是不容(róng)忽視的因素。