脫硫循環(huan)泵軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振動(dong)大

脫硫循環泵(beng)故障的原因分(fèn)析總結，煙氣脫(tuō)硫泵廠家講述(shù)電廠脫硫循環(huán)泵發生故障的(de)因素主要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入(ru)口濾網堵塞。由(yóu)于設備長時間(jiān)運行,吸收塔防(fang)腐襯膠🤟老化造(zào)成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入(rù)口濾網上。入口(kǒu)濾網為PP濾網👉，會(hui)随‼️着機組長時(shí)間運行，出現老(lao)化損壞的情況(kuàng)。吸收塔在維護(hu)完成後,由于維(wéi)護人員未能清(qing)理完所有的雜(zá)物。吸收塔生成(cheng)較多的石膏結(jié)晶未成及時排(pái)走。

(2)泵體的機械(xie)密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓(ya)力不足或存在(zai)雜質，會對機械(xiè)密封環造成磨(mo)損。如密封水壓(ya)力不大‼️于泵的(de)出口壓力，對機(ji)封冷卻和密封(fēng)，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機(jī)封的動靜環裡(li)，以緻機封磨損(sǔn)。同理，密封水長(zhang)期也會加劇機(ji)封磨損，甚至損(sun)壞。
(3)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油封(feng)磨損或端蓋螺(luó)栓🚶‍♀️斷💯裂等原因(yin)造成滲油。而油(you)封磨損會讓外(wài)部的機💃封水或(huo)機封漏漿進入(rù)到軸承箱内，緻(zhi)油質變差而降(jiang)低冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承🏃‍♂️箱的(de)間隙過大或過(guò)小，泵體葉輪❄️磨(mo)損會導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口(kǒu)管道結垢嚴重(zhong)。長時間停運漿(jiang)液循環泵時,未(wei)👄能将管道内的(de)漿液沖洗幹淨(jing)，結垢在管壁上(shang)，當🐅再次啟泵❌時(shí)，由于漿液流量(liàng)不暢造成管道(dào)振動嚴重。

其他(ta)的原因如漿液(yè)濃度過高、減速(sù)機的冷卻水偏(piān)小、進出😍口大📞小(xiao)頭破損嚴重、電(diàn)機電流偏小等(děng)也發生過,也是(shì)💃不容忽視的因(yin)素。