脫(tuo)硫循環泵密封水(shuǐ)長期也會加劇機(ji)封磨損甚至損壞(huai)

脫(tuo)硫循環泵故障的(de)原因分析總結，脫(tuō)硫泵生産廠家介(jiè)紹煙氣脫硫泵發(fa)生故障的因素主(zhǔ)要有以下幾個方(fang)面：

(1)入口濾網堵塞(sāi)。由于設備長時間(jian)運行,吸收塔防腐(fǔ)襯膠🛀老化造成有(yǒu)部分襯膠脫落，粘(zhan)附在入口濾網上(shàng)。入口濾網為PP濾網(wang)，會随着機組長時(shí)間運行，出現老化(huà)損壞的情況。吸收(shōu)塔在維🏃護完成後(hou),由于維護人員未(wèi)能清理完所有的(de)雜物。吸收塔生成(cheng)較多的石膏結晶(jing)未成及時排走。

(2)泵(beng)體的機械密封壞(huai)磨損。機封密封水(shui)的壓力不足或存(cun)在雜質，會對機械(xiè)密封環造成磨損(sǔn)。如密封水壓力不(bú)大于泵的出🌂口壓(yā)力，對機封冷卻和(he)密封，如🔴若存在🔅雜(za)質，漿液會流📐進機(ji)封的動靜環裡，以(yǐ)緻機😍封磨損。同理(li)，密封水📧長期也會(hui)加劇機封磨損，甚(shèn)至損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油封磨(mo)損或端✍️蓋🈲螺栓斷(duàn)裂等原因造成滲(shèn)油。而油封磨損會(hui)讓外部🐆的機封水(shuǐ)😄或機封漏漿進入(ru)到軸承箱内，緻油(you)質變差而降低冷(lěng)卻後果。軸承與軸(zhou)承🚶箱的間隙過大(da)或過小，泵體葉輪(lún)磨損會導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長時(shi)間停運漿液循環(huan)泵時,未能将管道(dao)内的漿液沖洗幹(gàn)淨，結垢在管壁上(shang)，當再次啟泵時，由(you)🚶于漿液流量不暢(chang)造成管道振動嚴(yán)😄重。

其他的原因如(ru)漿液濃度過高、減(jian)速機的冷卻水偏(piān)❄️小、進出口大小頭(tou)破損嚴重、電機電(diàn)流偏小等也發生(sheng)過,也是不容忽視(shì)🚩的因素。