脫硫(liu)泵生産廠家(jiā)為
脫硫循環(huan)泵故障的原(yuán)因分析總結(jié),
電廠脫硫循(xún)環泵發生故(gù)障的因素主(zhu)要有以下幾(ji)個方面:
(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由(you)于設備長時(shi)間運行,吸收(shōu)塔防腐襯膠(jiao)老化造成有(yǒu)部分襯膠脫(tuo)落,粘附在入(ru)口濾網上。入(rù)口濾網為PP濾(lǜ)網,會随着機(jī)組長時間運(yun)行,出現老化(huà)損壞的情況(kuang)。吸收塔在維(wei)🔴護完成後,由(yóu)于維護人員(yuan)未能🔴清理完(wan)所有的雜物(wù)。吸收塔生成(cheng)較多的❄️石膏(gāo)結晶未成及(jí)時排走。
(2)泵體(ti)的機械密封(fēng)壞磨損。機封(fēng)密封水的壓(ya)力不足或存(cún)🌈在雜質,會對(dui)機械密封環(huán)造成磨損。如(ru)密封水壓力(lì)不大于泵的(de)出口壓力,對(dui)機封冷卻和(hé)密封,如若存(cun)在😘雜質,漿液(ye)會流進機封(feng)的動靜👌環裡(lǐ),以緻機封磨(mo)損。同理,密封(feng)水長期也會(hui)加劇機封磨(mó)損,甚至損壞(huai)。
(3)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振(zhèn)動大。軸承箱(xiang)油封磨損或(huo)端蓋螺栓斷(duan)裂等原因造(zào)成滲油。而油(you)封磨損會讓(ràng)外部♋的機♋封(feng)水👈或機🈲封漏(lou)漿進入到軸(zhóu)承箱内,緻油(you)質變差而降(jiàng)低冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承(cheng)箱的間隙過(guo)👣大或過小,泵(bèng)體葉輪🛀🏻磨損(sǔn)會導緻軸承(chéng)振動大。
(4)進出(chu)口管道結垢(gou)嚴重。長時間(jian)停運漿液循(xun)環泵時,未能(neng)将管道内的(de)漿液沖洗幹(gàn)淨,結垢在管(guǎn)壁上,當再次(ci)啟泵時,由于(yú)漿液流量不(bú)暢造成管道(dao)振動嚴🌂重。
其(qi)他的原因如(rú)漿液濃度過(guo)高、減速機的(de)冷卻水偏小(xiao)、進出口大🔞小(xiao)頭破損嚴重(zhong)、電機電流偏(pian)小等也發生(sheng)過,也是不容(rong)忽視的因素(su)。