脫硫循環泵(beng)故障的原因(yin)分析

脫硫(liu)泵生産廠家(jiā)為脫硫循環(huan)泵故障的原(yuán)因分析總結(jié)，電廠脫硫循(xún)環泵發生故(gù)障的因素主(zhu)要有以下幾(ji)個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由(you)于設備長時(shi)間運行,吸收(shōu)塔防腐襯膠(jiao)老化造成有(yǒu)部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入(ru)口濾網🏃🏻上。入(rù)口濾網為PP濾(lǜ)網，會随着機(jī)組長時間運(yun)行，出現🌈老化(huà)損壞的情況(kuang)。吸收塔在維(wei)護完成後,由(yóu)于維護人員(yuan)未能清理完(wan)所有的雜物(wù)。吸收塔生成(cheng)較多的㊙️石膏(gāo)結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體(ti)的機械密封(fēng)壞磨損。機封(fēng)密封水的壓(ya)力不足或存(cún)在雜質，會對(dui)機械密封環(huán)造成磨損。如(ru)密封水壓力(lì)不大于泵的(de)出🌈口壓力，對(dui)機封冷卻和(hé)密封，如若存(cun)在雜質，漿💛液(ye)會流進機封(feng)👅的動靜環裡(lǐ)，以緻機封磨(mo)損。同✏️理，密封(feng)水長期也會(hui)加劇機封磨(mó)損，甚至損壞(huai)。

(3)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振(zhèn)動大。軸承箱(xiang)油封磨損或(huo)♌端蓋👈螺栓斷(duan)裂等原因造(zào)成滲油。而油(you)封磨損會讓(ràng)📧外部的機封(feng)水🔴或機💚封漏(lou)漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻油(you)質變差而降(jiàng)低🌐冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承(cheng)箱的間隙過(guo)大或過小🔴，泵(bèng)體葉輪磨損(sǔn)會導緻軸承(chéng)振🔴動大。
(4)進出(chu)口管道結垢(gou)嚴重。長時間(jian)停運漿液循(xun)環泵時,未能(neng)将管道内的(de)漿液沖洗幹(gàn)淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次(ci)啟泵時，由于(yú)漿液流量不(bú)暢造成管道(dao)振動嚴🍓重。

其(qi)他的原因如(rú)漿液濃度過(guo)高、減速機的(de)冷卻水偏小(xiao)、進出口大小(xiao)頭破損嚴重(zhong)、電機電流偏(pian)小等也發生(sheng)過,也是不容(rong)忽視的因😄素(su)。