電(diàn)廠脫硫(liú)泵的氣(qì)蝕餘量(liàng)及降低(di)方法

電(dian)廠脫硫(liú)泵的氣(qi)蝕餘量(liang)及降低(dī)方法有(you)哪些？煙(yān)氣脫硫(liu)泵價格(ge),湖北脫(tuō)硫泵廠(chang)家來為(wei)您詳細(xi)講解：

電(diàn)廠脫硫(liu)泵的汽(qi)蝕餘量(liang)NPSHr。有效汽(qì)蝕餘量(liàng)就是裝(zhuāng)置的汽(qi)蝕餘量(liang)NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸(zhēng)汽壓力(li)，pc液體表(biao)面壓力(lì)，hg安裝高(gao)度，這三(san)項可認(ren)為是常(cháng)數。hc吸入(rù)管路損(sun)失，轉速(su)降低流(liú)量減小(xiǎo)hc減小NPSHa增(zeng)大。NPSHa>NPSHr不氣(qi)蝕，流量(liang)減小時(shí)NPSHa增大NPSHr降(jiang)低不容(róng)易氣蝕(shi)。

電廠脫(tuō)硫泵在(zài)工作時(shi)液體在(zài)葉輪的(de)進口處(chù)因一定(ding)真空壓(ya)力下會(hui)産生汽(qi)體，汽化(huà)的氣泡(pao)在液體(ti)質點的(de)撞擊運(yun)動下，對(duì)葉輪等(deng)金屬表(biao)面産生(sheng)剝蝕，從(cong)而破壞(huài)葉輪等(deng)金屬，此(ci)時真空(kōng)壓力叫(jiào)汽化壓(yā)力，汽蝕(shi)餘量是(shi)指在電(dian)廠脫硫(liu)泵吸入(ru)口處單(dān)位重量(liang)液體所(suǒ)具有的(de)超過汽(qì)化壓力(lì)的富餘(yú)能量，單(dan)位用米(mǐ)标注，用(yòng)（NPSH）r。

吸程即(ji)為必需(xu)汽蝕餘(yú)量Δh：即電(dian)廠脫硫(liú)泵允許(xu)吸液體(tǐ)的真空(kong)度，亦即(jí)電廠脫(tuo)硫泵允(yǔn)許的安(ān)裝高度(du)，單位用(yong)米。 吸程(chéng)=标準大(da)氣壓（10.33米(mǐ)）-汽蝕餘(yú)量-安全(quan)量（0.5米） 标(biao)準大氣(qi)壓能壓(ya)管路真(zhēn)空高度(du)10.33米。

降低(di)汽蝕餘(yú)量的方(fang)法：

A.提高(gāo)進液裝(zhuāng)置有效(xiào)氣蝕餘(yú)量的措(cuo)施

(1)增加(jia)電廠脫(tuō)硫泵前(qián)貯液罐(guàn)中液面(miàn)的壓力(lì)，以提高(gāo)有效氣(qì)蝕餘量(liang)。

(2)減小吸(xi)上裝置(zhi)電廠脫(tuō)硫泵的(de)安裝高(gao)度。

(3)将上(shàng)吸裝置(zhì)改為倒(dǎo)灌裝置(zhi)。

(4)減小電(diàn)廠脫硫(liu)泵前管(guan)路上的(de)流動損(sǔn)失。如在(zài)要求範(fan)圍盡量(liang)縮短管(guǎn)路，減小(xiǎo)管路中(zhōng)的流速(su)，減少彎(wān)管和閥(fa)門，盡量(liàng)加大閥(fa)門開度(dù)等。
(5)降低(di)電廠脫(tuō)硫泵入(rù)口工質(zhì)介質溫(wēn)度（當輸(shu)送工質(zhi)接近飽(bao)和溫度(dù)時）。

以上(shang)措施可(ke)根據電(dian)廠脫硫(liú)泵的選(xuǎn)型、選材(cái)和電廠(chang)脫硫泵(bèng)的使用(yong)現場等(děng)條件，進(jìn)行綜合(he)分析，适(shi)當加以(yǐ)應用。

B.提(tí)高電廠(chang)脫硫泵(bèng)本身抗(kàng)氣蝕性(xìng)能的措(cuò)施

(1)改進(jìn)電廠脫(tuo)硫泵的(de)吸入口(kou)至葉輪(lun)附近的(de)結構設(she)計。增大(dà)過流面(miàn)積；增大(dà)葉輪蓋(gài)闆進口(kǒu)段的曲(qǔ)率半徑(jìng)，減小液(ye)流急劇(ju)加速與(yu)降壓；适(shì)當減少(shǎo)葉片進(jin)口的厚(hòu)度，并将(jiāng)葉片進(jin)口修圓(yuán)，使其接(jie)近流線(xian)型，也可(ke)以減少(shǎo)繞流葉(yè)片頭部(bu)的加速(su)與降壓(yā)；提高葉(yè)輪和葉(yè)片進口(kou)部分表(biǎo)面光潔(jié)度以減(jiǎn)小阻力(lì)損失；将(jiang)葉片進(jìn)口邊向(xiàng)葉輪進(jin)口延伸(shen)，使液流(liu)提前接(jiē)受作功(gong)，提高壓(ya)力。

(2)采用(yòng)前置誘(you)導輪，使(shi)液流在(zài)前置誘(you)導輪中(zhong)提前作(zuò)功，以提(tí)高液流(liú)壓力。

(3)設(shè)計工況(kuàng)采用稍(shao)大的正(zheng)沖角，以(yǐ)增大葉(yè)片進口(kou)角，減小(xiǎo)葉片進(jìn)口處的(de)彎曲，減(jiǎn)小葉片(piàn)阻塞，以(yi)增大進(jìn)口面積(ji)；改善大(dà)流量下(xia)的工作(zuo)條件，以(yi)減少流(liú)動損失(shī)。但正沖(chòng)角不宜(yi)過大，否(fǒu)則影響(xiang)效率。

(4)采(cǎi)用抗氣(qì)蝕的材(cai)料。實踐(jiàn)表明，材(cai)料的強(qiáng)度、硬度(dù)、韌性越(yue)高，化學(xue)穩定性(xìng)越好，抗(kang)氣蝕的(de)性能越(yue)強。