産(chan)品特點

LCB系列(liè)煙氣脫硫循(xún)環泵，是我公(gōng)司利用自身(shēn)多年豐🧑🏾‍🤝‍🧑🏼富的(de)耐腐蝕耐磨(mó)蝕泵制造的(de)經驗，針對國(guó)外工業♌煙氣(qì)脫硫用泵

的(de)特點，為滿足(zú)我國燃煤火(huo)電廠石灰石(shi)(石灰)/石膏濕(shi)💃法🌂煙氣💘脫硫(liu)工藝用泵的(de)需求，精心研(yán)制的新一代(dai)系🚩列脫硫泵(beng)。它吸🌈收了國(guo)内外同類産(chǎn)品的技術，煙(yān)氣脫硫循環(huan)泵廠,煙氣脫(tuō)硫循環泵批(pī)發廠專用于(yú)吸收塔循環(huan)泵。脈沖懸浮(fu)泵、一級循環(huán)泵、二級循環(huán)泵等工位。

LCB系(xi)列煙氣脫硫(liu)循環泵為全(quán)金屬材質的(de)單級單吸卧(wo)式離心☂️泵，采(cai)用耐磨耐腐(fǔ)蝕性能良好(hǎo)的雙相不鏽(xiù)鋼2605NfD高鉻耐磨(mó)台金CR30A。現在🔞公(gong)司和國内各(gè)大煙氣脫硫(liú)工程公司均(jun1)有良好的台(tai)作關系，目🛀🏻前(qian)已有上百🈲家(jia)電廠的煙氣(qi)脫硫工程選(xuǎn)用我公司的(de)泵産品。

性能(néng)參數表

型号(hao)說明

結構特(tè)點

泵為單級(jí)單吸、卧式離(lí)心泵，該泵在(zai)實踐中已證(zhèng)明⭕特别适用(yong)于FGD裝置吸收(shou)培循環泵輸(shu)送磨蝕性腐(fu)蝕性漿體。

葉(yè)輪耐磨闆不(bú)采用口環密(mi)封形式，園口(kǒu)環的設置會(huì)🐉被漿體磨損(sǔn)，從而導緻泵(bèng)的效率下降(jiang)。

具有軸向調(diào)節結掏，葉輪(lún)能方便軸向(xiang)調節保持葉(ye)輪🎯與前蓋扳(ban)和耐磨闆的(de)間隙，從而保(bǎo)持泵的高 效(xiào)率。這是始終(zhong)保持泵高 效(xiào)率運行的最(zui)簡便和有 效(xiao)🎯的辦法。

泵的(de)布置形式為(wéi)“後拉式”結構(gòu)。這樣可使泵(bèng)在拆卸葉💯輪(lun)機械密封和(he)軸組件時無(wú)需拆卸泵的(de)進出口管線(xian)。

軸承采用稀(xi)油潤滑，軸承(cheng)安裝在有橡(xiang)膠密封圈輔(fǔ)助密🌈封的可(ke)拆卸軸承盒(he)内，防止污物(wù)和水進入。

泵(bèng)軸為大直徑(jing)短軸頭，可以(yǐ)減少軸在工(gōng)作中的擾曲(qu)，從而💋延💛長密(mì)封的使用壽(shòu)命。并采用帶(dài)中間節的膜(mo)片聯軸🛀器。

材(cái)料介紹

過流(liú)部件材質：泵(bèng)體：2605N葉輪：Cr30A

機械(xie)密封材料：摩(mo)擦副：SiC+SiC基體：雙(shuāng)相不鏽鋼輔(fǔ)助密封：氟橡(xiang)膠

泵體：超低(dī)碳雙相不鏽(xiu)鋼2605N

其主要成(cheng)分：C：0.03%、Cr：25—33%、Ni：4.5—6.5%.Mo：3—6%

Cu：1 5—4%、N：0.2—0.5%。

該材料是(shì)超低碳雙相(xiàng)不鏽鋼，其金(jīn)相組織為奧(ào)氏體+鐵素體(tǐ)+析出相。既有(yǒu)奧氏體不鏽(xiu)锕的優良韌(ren)性。又有鐵素(su)體不鏽鋼的(de)高強度和耐(nai)氯化物，耐腐(fu)蝕性能。2605N材料(liao)的孔蝕抗力(lì)當量值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于(yú)40，抗氲離子腐(fu)蝕殛抗晶間(jian)腐蝕性能均(jun1)優于普通奧(ao)氏體不鏽鋼(gang)。

泵體采用超(chao)低碳雙相不(bu)鏽锕2605N，強度高(gao)、韌性好、硬度(dù)大、耐📞腐耐磨(mó)蝕優異。

葉輪(lun)：高鉻耐腐耐(nai)磨合金Cr30A

其主(zhǔ)要成分：C:>1%、Cf：26—35%

Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

Cr30A材(cai)料躊造工藝(yì)性差，制造技(ji)術複雜。具有(yǒu)易鈍化抗孔(kong)蝕性良好、耐(nai)腐蝕性能強(qiang)的優點。其金(jin)相組織為奧(ào)氏體+鐵素體(tǐ)+粒狀共晶碳(tan)化物+二次破(po)化物。

在台有(yǒu)氯化物60000ppm.PH值為(wéi)4的70℃的硫酸溶(róng)液中腐蝕速(su)率為0.5mm/a.得📐益于(yú)⚽分布在晶界(jie)沉澱于基體(tǐ)上的含鉻二(er)次碳化物🐇使(shi)材💋料具有優(yōu)良的耐磨性(xìng)能。

性能參數(shu)表

使用壽命(ming)

金屬材料與(yǔ)非金屬材料(liao)比較

橡膠婁(lóu)、氨酯和其他(tā)高分子非金(jin)屬材料，彈性(xìng)太，變形♈能力(lì)強，是通過吸(xī)收磨料對其(qí)沖擊，大幅度(du)降低顆粒的(de)切♋入能😄力而(er)減少磨損，對(duì)抗氯離子的(de)腐蝕性能也(yě)👉很強。但作為(wei)輸送石蕊石(shi)漿液的對膠(jiao)泵具有很多(duō)缺點：

l、相比金(jin)屬材料的切(qiē)割性能差，局(jú)限于輸送3mm以(yi)下的顆粒，不(bu)耐油，抗潤脹(zhàng)性能差，易水(shuǐ)解，使用溫度(dù)在75℃以下。

2、襯腔(qiang)膜壓後有較(jiào)大收埔性，襯(chen)膠母體零件(jian)是鑄件，襯💜腔(qiāng)📱結台面形狀(zhuàng)與尺寸相關(guān)的精度低，容(rong)易出現許多(duō)問題，如脫硫(liú)泵💋運行時的(de)突然停機，會(hui)導緻襯膠脫(tuo)落，整個泵㊙️報(bao)廢。

3、襯腔在經(jīng)過石葳漿液(ye)的磨損後和(he)泵體内出現(xiàn)真空或汽🙇‍♀️蝕(shí)現象時，膠體(ti)很容易脫落(luo)會導緻吸憧(chōng)塔疃淋層的(de)噴嘴堵塞🌈，降(jiang)低✊脫疏效率(lǜ)，嚴重情況下(xia)會🙇🏻導緻噴淋(lin)層的整體報(bao)廢。

4、由于樹睦(mù)泵的膠襯層(céng)很容易損壞(huài)，泵的結椅設(shè)計成可更換(huàn)式，膠襯護喜(xǐ)裝夾在分半(bàn)泵殼内壁上(shàng)。全金屬泵的(de)✊泵體為單層(céng)殼體，前後耐(nai)磨護闆結構(gou)，軸承部件采(cai)用懸架，後拉(la)式結構。

5、為維(wéi)護襯裡材料(liào)的整體性，其(qi)膠套不能增(zeng)設泵體💋檢修(xiu)排液🔱孔，當泵(bèng)停運時，石灰(huī)石及石骨漿(jiang)液會在泵體(ti)内沉積硬化(huà)，造成沉🔆積物(wu)過多導緻泵(bèng)再次啟動時(shí)發生機械損(sun)壞，也會導緻(zhì)漿液流量不(bu)夠而影響脫(tuō)疏效率。将主(zhu)泵♉進行拆解(jie)🍉清理沉積物(wù)，這樣會增加(jiā)檢修工作量(liàng)和維護成本(ben)。