脫硫循環(huan)泵的氣蝕餘(yu)量及降低方(fāng)法有哪些呢(ne)?脫硫循環泵(beng)多少錢,電廠(chǎng)脫硫泵廠家(jiā)推薦五二五(wu)化工來為您(nin)介紹:
泵的汽(qì)蝕餘量NPSHr。有效(xiào)汽蝕餘量就(jiù)是裝置的汽(qi)蝕餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg;pv飽和(he)蒸汽壓力,pc液(yè)體表面壓力(lì),hg安裝高度,這(zhe)三項可認為(wéi)是常數。hc吸入(rù)管路損失,轉(zhuǎn)速降低流量(liàng)減小hc減小NPSHa增(zeng)大。NPSHa>NPSHr不氣蝕,流(liu)量減小時NPSHa增(zēng)大NPSHr降低不容(rong)易氣蝕。
泵在(zài)工作時液體(ti)在葉輪的進(jin)口處因一定(dìng)真空壓力下(xia)會産生汽體(ti),汽化的氣泡(pào)在液體質點(diǎn)的撞擊運動(dòng)下,對葉輪等(deng)金屬表面産(chan)生剝蝕,從而(er)破壞葉輪等(deng)金屬,此時真(zhēn)空壓力叫汽(qi)化壓力,汽蝕(shí)餘量是指在(zai)泵吸入口處(chù)單位重量液(yè)體所具有的(de)超過汽化壓(ya)力的富餘能(néng)量,單位用米(mi)标注,用(NPSH)r。吸程(cheng)即為必需汽(qì)蝕餘量Δh:即泵(bèng)允許吸液體(ti)的真空度,亦(yi)即泵允許的(de)安裝高度,單(dan)位用米。 吸程(cheng)=标準大氣壓(yā)(10.33米)-汽蝕餘量(liang)-安全量(0.5米) 标(biao)準大氣壓能(néng)壓管路真空(kong)高度10.33米。
降低(di)汽蝕餘量的(de)方法:
A.提高進(jin)液裝置有效(xiao)氣蝕餘量的(de)措施
(1)增加泵(bèng)前貯液罐中(zhōng)液面的壓力(li),以提高有效(xiao)氣蝕餘量。
(2)減(jian)小吸上裝置(zhi)泵的安裝高(gao)度。
(3)将上吸裝(zhuang)置改為倒灌(guan)裝置。
(4)減小泵(beng)前管路上的(de)流動損失。如(rú)在要求範圍(wei)盡量縮短管(guan)路,減小管路(lu)中的流速,減(jiǎn)少彎管和閥(fá)門,盡量加大(da)閥門開度等(deng)。
(5)降低泵入口(kǒu)工質介質溫(wēn)度(當輸送工(gong)質接近飽和(hé)溫度時)。
以上(shàng)措施可根據(ju)泵的選型、選(xuan)材和泵的使(shǐ)用現場等條(tiao)件,進行綜合(hé)分析,适當加(jia)以應用。
B.提高(gāo)泵本身抗氣(qi)蝕性能的措(cuò)施
(1)改進泵的(de)吸入口至葉(yè)輪附近的結(jié)構設計。增大(da)過流面積;增(zēng)大葉輪蓋闆(pan)進口段的曲(qu)率半徑,減小(xiao)液流急劇加(jia)速與降壓;适(shì)當減少葉片(piàn)進口的厚度(du),并将葉片進(jin)口修圓,使其(qí)接近流線型(xing),也可以減少(shao)繞流葉片頭(tou)部的加速與(yǔ)降壓;提高葉(ye)輪和葉片進(jin)口部分表面(mian)光潔度以減(jian)小阻力損失(shī);将葉片進口(kou)邊向葉輪進(jìn)口延伸,使液(ye)流提前接受(shòu)作功,提高壓(yā)力。
(2)采用前置(zhi)誘導輪,使液(ye)流在前置誘(yòu)導輪中提前(qián)作功,以提高(gao)液流壓力。
(3)設(shè)計工況采用(yong)稍大的正沖(chong)角,以增大葉(ye)片進口角,減(jiǎn)小葉片進口(kou)處的彎曲,減(jiǎn)小葉片阻塞(sāi),以增大進口(kou)面積;改善大(da)流量下的工(gong)作條件,以減(jiǎn)少流動損失(shi)。但正沖角不(bu)宜過大,否則(ze)影響效率。
(4)采(cǎi)用抗氣蝕的(de)材料。實踐表(biao)明,材料的強(qiang)度、硬度、韌性(xìng)越高,化學穩(wen)定性越好,抗(kang)氣蝕的性能(néng)越強。