脫硫循環泵(beng)的氣蝕餘量(liang)及降低方法(fǎ)

脫硫循環(huan)泵的氣蝕餘(yu)量及降低方(fāng)法有哪些呢(ne)？脫硫循環泵(beng)多少錢,電廠(chǎng)脫硫泵廠家(jiā)推薦五二五(wu)化工來為您(nin)介紹：

泵的汽(qì)蝕餘量NPSHr。有效(xiào)汽蝕餘量就(jiù)是裝置的汽(qi)蝕餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和(he)蒸汽壓力，pc液(yè)體表面壓力(lì)，hg安裝高度，這(zhe)三項可認為(wéi)是常數。hc吸入(rù)管路損失，轉(zhuǎn)速降低流量(liàng)減小hc減小NPSHa增(zeng)大。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流(liu)量減小時NPSHa增(zēng)大NPSHr降低不容(rong)易氣蝕。

 泵在(zài)工作時液體(ti)在葉輪的進(jin)口處因一定(dìng)真空壓力下(xia)會産生汽體(ti)，汽化的氣泡(pào)在液體質點(diǎn)的撞擊運動(dòng)下，對葉輪等(deng)金屬表面産(chan)生剝蝕，從而(er)破壞葉輪等(deng)金屬，此時真(zhēn)空壓力叫汽(qi)化壓力，汽蝕(shí)餘量是指在(zai)泵吸入口處(chù)單位重量液(yè)體所具有的(de)超過汽化壓(ya)力的富餘能(néng)量，單位用米(mi)标注，用（NPSH）r。吸程(cheng)即為必需汽(qì)蝕餘量Δh：即泵(bèng)允許吸液體(ti)的真空度，亦(yi)即泵允許的(de)安裝高度，單(dan)位用米。 吸程(cheng)=标準大氣壓(yā)（10.33米）-汽蝕餘量(liang)-安全量（0.5米） 标(biao)準大氣壓能(néng)壓管路真空(kong)高度10.33米。

A.提高進(jin)液裝置有效(xiao)氣蝕餘量的(de)措施

(1)增加泵(bèng)前貯液罐中(zhōng)液面的壓力(li)，以提高有效(xiao)氣蝕餘量。

(2)減(jian)小吸上裝置(zhi)泵的安裝高(gao)度。

(3)将上吸裝(zhuang)置改為倒灌(guan)裝置。

(4)減小泵(beng)前管路上的(de)流動損失。如(rú)在要求範圍(wei)盡量縮短管(guan)路，減小管路(lu)中的流速，減(jiǎn)少彎管和閥(fá)門，盡量加大(da)閥門開度等(deng)。

(5)降低泵入口(kǒu)工質介質溫(wēn)度（當輸送工(gong)質接近飽和(hé)溫度時）。
以上(shàng)措施可根據(ju)泵的選型、選(xuan)材和泵的使(shǐ)用現場等條(tiao)件，進行綜合(hé)分析，适當加(jia)以應用。

B.提高(gāo)泵本身抗氣(qi)蝕性能的措(cuò)施

(1)改進泵的(de)吸入口至葉(yè)輪附近的結(jié)構設計。增大(da)過流面積；增(zēng)大葉輪蓋闆(pan)進口段的曲(qu)率半徑，減小(xiao)液流急劇加(jia)速與降壓；适(shì)當減少葉片(piàn)進口的厚度(du)，并将葉片進(jin)口修圓，使其(qí)接近流線型(xing)，也可以減少(shao)繞流葉片頭(tou)部的加速與(yǔ)降壓；提高葉(ye)輪和葉片進(jin)口部分表面(mian)光潔度以減(jian)小阻力損失(shī)；将葉片進口(kou)邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液(ye)流提前接受(shòu)作功，提高壓(yā)力。

(2)采用前置(zhi)誘導輪，使液(ye)流在前置誘(yòu)導輪中提前(qián)作功，以提高(gao)液流壓力。

(3)設(shè)計工況采用(yong)稍大的正沖(chong)角，以增大葉(ye)片進口角，減(jiǎn)小葉片進口(kou)處的彎曲，減(jiǎn)小葉片阻塞(sāi)，以增大進口(kou)面積；改善大(da)流量下的工(gong)作條件，以減(jiǎn)少流動損失(shi)。但正沖角不(bu)宜過大，否則(ze)影響效率。

(4)采(cǎi)用抗氣蝕的(de)材料。實踐表(biao)明，材料的強(qiang)度、硬度、韌性(xìng)越高，化學穩(wen)定性越好，抗(kang)氣蝕的性能(néng)越強。